روغن حل شونده فلزکاری (آب صابون ) Soluble Oil , Water Soluble Machining & Cutting Fluid

مهمترين هدف‌ فرآيندهاي فلزکاري و پرداخت در صنایع ماشین سازی، تراشکاری،برشکاری ( اره آب صابونی و ...) پروفیل سازی وغیره ،ایجاد فرم های جديد با استفاده از قطعات فلزي،پلاسنیکی ودیگر قطعات است. بطور کلي اين فرآيندها شامل تماس دو قطعه‎ي فلزي يعني ابزار و قطعه‌کار مي‌باشد. اين تماس‌ها هم شامل جريان پلاستيک گونه‌ي قطعه ‎كار تحت فشار ابزاركار ابزار تراش(فرآيند شکل‌دهي فلزها) و هم شامل بوجود آوردن يک شکل جديد با استفاده از جداکردن کنترل شده‌ي مقداري از قطعه‎كار، توسط ابزار (عمليات برش فلزات)، مي‌باشد. تغيير شکل پلاستيک گونه‌ي قطعات فلزي به ما اين امکان را مي‌دهد که شکل مطلوب خود را بدون تکه‌تکه کردن قطعه کار بدست آوريم. وقتي شکل موردنظر با جداکردن تکه‌هايي از فلز (قطعه کار)، بصورت تراشه، بدست مي‌آيد، عمليات انجام شده به عنوان عمليات برش شناخته مي‌شود.
در خلق شکل‌هاي جديد از فلزها توسط فرآيندهاي فلزکاري، شاهد پديده‌هايي مثل اصطکاک زياد، دماي بالا و سايش ابزار خواهيم بود. در نتيجه روانکاري در عمليات فلزکاري هم بر ميزان کارايي و اثربخشي فرايندهاي فلزكاري- تراشکاری و هم بر بازده کلي عمليات توليد تأثير مي‌گذارد.
فرايندهاي فلزکاري که در آنها نياز به روانکاري است به دو دسته‌ي تراشکاري و شکل‌دهي تقسيم‌ مي‌شوند. در هر دوي اين روش‌هاي فلزکاري، سايش و اصطکاک ابزار کار از مشکلاتي است که با استفاده از روانکاري ( روغن حل شونده) از آن جلوگيري به عمل مي‌آيد.
سیالات فلزکاری یا روان سازهای خنک کننده در بسیاری از فرآیندهای ماشینکاری نقش حیاتی ایفاء می کنند کارکرد اصلی سیالات فلزکاری عبارت است از:
خنک کنندگی : باعث کاهش حرارت در منطقه برش می گردند.
روان کنندگی : باعث کاهش اصطکاک بین ابزار آلات و قطعات کنده شده می گردند.
تخلیه تراشه ها : باعث تخلیه سریع تراشه ها از محل برش و حمل آن به چاله ی لجن می گردند.
کنترل خوردگی : باعث حفاظت ماشین آلات و ابزارها در برابر خوردگی می گردند.

وظايف روغن در عمليات برش
• روانكاري ابزار و قطعه‎ي كار
• خنك‎كنندگي و انتقال گرما
• شستن براده‎ها و تراشه‎ها و تمييزكردن سطح قطعه‎كار و ابزار برش
• جلوگيري از زنگ‎زدن و جوش‎خوردن سطوح تازه‎ي ايجاد شده توسط برش

تعادل بین خنک کنندگی و روان کنندگی ( میزان اضافه کردن آب به روغن آب صابون)
با تغییر نسبت مخلوط و یا غلظت آب روان سازهای خنک کننده، شما می توانید تعادل بین خنک کنندگی و روان کنندگی را تغییر دهید. بطور کلی آب در مخلوط رقیق تر نقش خنک کنندگی بهتر دارد و در مخلوط غلیظ تر نقش روان کنندگی مشهودتر می باشد. برخی از ماشینکاری های بالا می توانند کارآیی بهتری از مخلوط های رقیق روان سازهای خنک کننده داشته باشند و در برخی از کاربردهای سمباده کاری به یک مخلوط غلیظ جهت روان کنندگی نرم نیاز می باشد. در هر یک از عملیات ها باید مستقلاً جهت تعیین غلظت مناسب مورد نیاز تصمیم گیری نمود و با توجه به توصیه شرکت تولید کننده و نوع عملیات فلزکاری غلظت مناسب را با اضافه کردن مقدار آب مورد نیاز بدست آورد. که هر یک از مخلوط رقیق و یا غلیظ مزایای خود را داشته که در ادامه به آن پرداخته می شود.
مزایای استفاده از مخلوط غلیظ:
بهترین محافظت در برابر خوردگی ابزار آلات
روانسازی عالی جهت مشاغل سخت ماشینکاری
بیشترین مقاومت را در برابر ترشیدگی و تولید لجن و دفع ضایعات طولانی مدت را دارند
در صورت بروز خطا، امکان تصحیح آن توسط اضافه کردن بیشتر آب به مخلوط وجود دارد
مزایای استفاده از مخلوط های رقیق :
خنک کنندگی بسیار عالی برای ماشینهای سمباده کاری با سرعت بالا
باقی گذاشتن یک لایه نازک

گرانروی و غلظت در روغن های فلزکاری ( اب صابون)
روغن‏هاي با گرانروي زياد، معمولا در عمليات سخت برش با سرعت‏هاي برش پائين، مانند برقوزدن (Broaching) و برش‏دنده استفاده مي‏شوند که معمولا از روغن های حلشونده با آب در این موارد بکار نمی گیرند و از روغن تراش استفاده می گردد.
روغن های با گرانروی بالا و غلیظ تر در مصارف ماشین سازی CNC،تراشکاری،دریل کاری،سنگ زنی، پروفیل سازی و... معایبی به دنبال دارد که بطور مثال:
• هرچه گرانروی روغن بکاررفته بيشتر باشد، هدر رفتن روغن بصورت آغشته به تراشه‏ها و قطعات بيشتر خواهد بود.
• آلوده و کثيف‏شدن خط شست‏و شوي قطعات بيشتر مي‏شود.
• خنک‌کنندگی روغن‌های دارای گرانروی بيشتر، ضعيف‌تر خواهدبود.
اين عوامل باعث شده تا امروزه در علم روز صنعت روانکاری تلاش شود تا امکان استفاده از روغن‏هاي با گرانروي کمتر بيشتر فراهم آيد.
در کاربردهايي که با اجزاء کوچک سرو کار داريم، بهتر است از روغن‏هايي با گرانروي کمتر استفاده کنيم. چون روغن‏هاي با گرانروي بيشتر باعث مي‏شود اين قطعات به‌هم بچسبند و در عمليات شست و شو و جابجايي آن‏ها ايجاد مشکل شود. همچنين روغن‏هاي با گرانروي بيشتر در تنظيم دقيق ابعاد قطعه‏کار ايجاد مشکل مي‏کنند و در مواردي که نياز به دقت زياد است نمي‏توان از اين روغن‏ها استفاده کرد. از آنجا که روغن‏هاي با گرانروي کمتر عمل خنک‏کاري را بهتر انجام مي‏دهند، استفاده از اين روغن‏ها در عمليات تراشکاري با کارايي بالا يک نياز غير قابل انکار است. همچنين براده‏شويي بهتر روغن‏هاي با گرانروي کم باعث مي‏شود اين روغن‏ها در کاربردهايي مانند سنگ‏زني، صيقل‏کاري و تراشکاري که دور کردن براده‏ها از سطح کار داراي اهميت زيادي است، بکار گرفته شوند. در مته‏کاري عمقي نيز استفاده از روغن‏هاي با گرانروي کم باعث مي‏شود براده‏هاي توليد شده در عمق حفره سريع‏تر از آن خارج شوند. از فوايد ديگر بکارگيري روغن‏هاي با گرانروي کمتر کاهش هزينه‏هاي مربوط به تجهيزات جانبي مي‏باشد. به عنوان نمونه، اندازه‏ي فيلترهاي روغن مورد استفاده در کارگاه‏هاي برش بصورت نمايي، با افزايش گرانروي، افزايش مي‏يابد. بنابراين با بکارگيري روغن‏هاي با گرانروي کمتر هم در مکان و هم در هزينه صرفه‏جويي مي‏شود.

روان کارها و روغن حلشونده فلزکاری (آب صابون) تولید شده در صنایع آذر شیمی آبصابون سهند (روغن حلشونده سهند) روغن حلشونده البرز
صنایع آذر شیمی با پشتوانه تجربه تولیدات روان کارهای صنعتی ، بهره مندی از تیم تحقیقاتی متخصص و همکاری مشترک با پارک علم و فناوری دانشگاه تهران و به روز آوری محصولات خود مطالبق علم روز صنعت روان کاری و بکارگیری تکنولوژی نانو اقدام به تولید محصولاتی با کیفیت مناسب که با محاسبه نیازهای صنعت ماشین کاری و فلزکاری جهت استفاده در عملیات خنک کنندگی و روانکاری کرده است که از جمله این دست آوردها می توان به : ممانعت از دو فاز شدن محلول آب صابون، ایجاد یک لایه نانو برای پوشش دهی قطعات و افزایش بهره وری دستگاه ها ، عمر مفید بیشتر از آبصابون های هم رده از دیگر برند های موجود در بازار، و همچنین دارای غلظت مهندسی شده و استاندارد است که مزیتی بسیار مهم برای روغن های عملیات خنک کاری در پرداخت به حساب می آید اشاره کرد.
( شایان ذکر است برخی محصولات نامناسب در بازار مصرف دارای غلظت مصنوعی بوده که علاوه بر اینکه غلظتی نا کارآمد داشته ،درفرآیند فلزکاری هم تاثیر چندانی ندارد که این نقص باعث: 1. دو فاز شدن روغن آب صابون می شود. 2.به سختی با آب حل شده و باید به شدت محلول آب و روغن آب صابون هم زده شود. 3. زودتر دچار گندیدگی و فساد می شود. 4. باعث چسبندگی قطعات و براده ها می گردد.)

صنایع آذر شیمی امیدوار است تا بتواند با تولید روغن های صنعتی و آب صابون و زد وان با کیفیت اعتماد صنعتگران محترم کشور را جلب کرده و راهی برای کاهش هزینه های تولید،با تکیه بر دانش نوین را برای مجموعه های صنعتی هموار سازد.